พื้นผิวสีดำ 4140 เหล็กกล้าเครื่องมือกลมเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 700 มม

1.7225 เหล็กกล้าเครื่องมือตีขึ้นรูปเหล็กเส้นกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. ผิวสีดำ

1. เหล็กกล้าอัลลอยด์ 4140 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม 1% - โมลิบดีนัมปานกลาง ความสามารถในการชุบแข็งทั่วไป เหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป - โดยทั่วไปจะให้การชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึงที่ 850 - 1,000 Mpa (เงื่อนไข T) ขณะนี้ 4140 พร้อมใช้งานแล้วพร้อมความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก อัตราป้อนและ/หรือความเร็วในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล

ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4140 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยการไนไตรดิ้ง

4140 ถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาคส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น:

อะแดปเตอร์, หัวจับ, เพลาเพลา, โบลต์, เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, ตัวหัวจับ, คอลเล็ต, พินและม้วนสายพานลำเลียง, เข็มกระทุ้ง, ส้อม, เกียร์, ไกด์ร็อด, เพลาและชิ้นส่วนไฮดรอลิก, แกนกลึง, ชิ้นส่วนบันทึก, แกนมิลลิ่ง, เพลามอเตอร์ , น๊อต, พินช์บาร์, พินต่างๆ, เฟือง, เพลาปั๊ม, แรม, ลูกบ๊อกซ์, แกน, เฟือง, สตั๊ด, ตัวจับเครื่องมือ, ทอร์ชั่นบาร์, ตัวหนอน ฯลฯ

2. ข้อมูลจำเพาะเหล็กทั่วไป 4140

3. 4140 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเส้น

4.คุณสมบัติทางกลของ AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plate, Square

5. การปลอม

อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุด 1150 oC – 1200 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 oC หลังจากทำการตีขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุด

1.7225 เหล็กกล้าเครื่องมือตีขึ้นรูปเหล็กเส้นกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. ผิวสีดำ

1. เหล็กกล้าอัลลอยด์ 4140 เป็นเหล็กกล้าผสมโครเมียม 1% - โมลิบดีนัมปานกลาง ความสามารถในการชุบแข็งทั่วไป เหล็กกล้าแรงดึงสูงสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป - โดยทั่วไปจะให้การชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึงที่ 850 - 1,000 Mpa (เงื่อนไข T) ขณะนี้ 4140 พร้อมใช้งานแล้วพร้อมความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้น ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมาก อัตราป้อนและ/หรือความเร็วในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยไม่ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล

ชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว 4140 สามารถชุบผิวให้แข็งขึ้นได้อีกโดยใช้เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยการไนไตรดิ้ง

4140 ถูกใช้อย่างกว้างขวางในภาคส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เช่น:

อะแดปเตอร์, หัวจับ, เพลาเพลา, โบลต์, เพลาข้อเหวี่ยง, แท่งเชื่อมต่อ, ตัวหัวจับ, คอลเล็ต, พินและม้วนสายพานลำเลียง, เข็มกระทุ้ง, ส้อม, เกียร์, ไกด์ร็อด, เพลาและชิ้นส่วนไฮดรอลิก, แกนกลึง, ชิ้นส่วนบันทึก, แกนมิลลิ่ง, เพลามอเตอร์ , น๊อต, พินช์บาร์, พินต่างๆ, เฟือง, เพลาปั๊ม, แรม, ลูกบ๊อกซ์, แกน, เฟือง, สตั๊ด, ตัวจับเครื่องมือ, ทอร์ชั่นบาร์, ตัวหนอน ฯลฯ

2. ข้อมูลจำเพาะเหล็กทั่วไป 4140

3. 4140 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเส้น

4.คุณสมบัติทางกลของ AISI Alloy 4140 Steel Bar, Plate, Square

5. การปลอม

อุ่นเหล็กอย่างระมัดระวัง ให้ความร้อนสูงสุด 1150 oC – 1200 oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 850 oC หลังจากทำการตีขึ้นรูปแล้ว ชิ้นงานควรเย็นลงอย่างช้าที่สุด

1. รูปแบบการจัดหา & ขนาด & ความคลาดเคลื่อน

หมายเหตุ: ความอดทนสามารถปรับแต่งตามคำขอ

2. องค์ประกอบทางเคมี

3. คุณสมบัติทางกายภาพ

4. สมบัติเชิงกล

5. ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง

6. การปลอม

อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรอยู่ระหว่าง 900°C-1200°C ยิ่งอุณหภูมิปลายการตีต่ำลง เม็ดละเอียดยิ่งขึ้น ควรรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอก่อนการตี อุณหภูมิการตีขั้นต่ำคือ 850°C ดังนั้นอย่าปลอมต่ำกว่า 850°C .

7. การทำให้เป็นมาตรฐาน

การทำให้เป็นมาตรฐานจะใช้ในการปรับแต่งโครงสร้างการตีขึ้นรูปที่อาจไม่ได้รับความเย็นอย่างสม่ำเสมอหลังจากการตีขึ้นรูป และถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายอุณหภูมิปกติของเหล็ก AISI 4140 ควรทำระหว่าง 870 ℃ -900 ℃

8. การหลอม

หลังจากการปลอม เหล็ก AISI 4140 อาจถูกอบอ่อนอุณหภูมิการหลอมควรอยู่ระหว่าง 800°C-850°Cให้เหล็กร้อนเต็มที่ในเวลาที่เหมาะสมทำให้เย็นลงอย่างช้าๆในเตาการรักษานี้จะส่งผลให้มีโครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนความแข็งสูงสุดคือ 241 HB

9. การดับ

การรักษาความร้อนนี้จะได้รับโครงสร้างมาร์เทนซิติกหลังจากการดับควรดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 840°C ถึง 875°C เก็บเหล็กไว้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ความร้อนเพียงพอ แช่ไว้ 10-15 นาทีต่อส่วน 25 มม. และชุบแข็งในน้ำมัน น้ำ หรือโพลิเมอร์ตามต้องการ

10. การแบ่งเบาบรรเทา

การแบ่งเบาบรรเทามักจะทำเพื่อขจัดความเครียดออกจากกระบวนการชุบแข็ง แต่ส่วนใหญ่เพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการAISI 4140 ได้รับความร้อนอย่างระมัดระวังจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 550°C ถึง 700°C และทุกชิ้นส่วนขนาด 25 มม. จะถูกแช่ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศการแบ่งเบาความร้อนระหว่าง 250°C ถึง 375°C นั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากการแบ่งเบาความร้อนในช่วงนี้สามารถลดค่าแรงกระแทกได้อย่างมากและนำไปสู่การแตกร้าวของอุณหภูมิ

11. แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้า AISI 4140 มีการใช้งานมากมายในการตีขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ การเกษตร และการป้องกันประเทศ
การใช้งานทั่วไปสำหรับเหล็ก 4140 ได้แก่: เฟืองปลอม, แกนหมุน, อุปกรณ์จับยึด, แคลมป์, ปลอกคอ, ส่วนประกอบสายพานลำเลียง, ชะแลง, ส่วนประกอบท่อนซุง, เพลา, เฟือง, สตั๊ด, เฟือง, เพลาปั๊ม, สไลเดอร์ และเฟืองวงแหวน

คู่มือการซื้อเหล็ก AISI 4140
คุณอยู่ในตลาดเหล็ก AISI 4140 แต่คุณไม่แน่ใจว่าทำไมคุณถึงต้องการ?ถ้าเป็นเช่นนั้น ตอนนี้เราอยู่ที่นี่เพื่อเตรียมคู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณสมบัติ องค์ประกอบ การใช้งาน และอื่นๆ

เหล็กกล้า 4140 เป็นที่รู้จักในด้านความอเนกประสงค์และความแข็งแกร่งอ่านคู่มือผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อรับข้อมูลเชิงลึกเพิ่มเติมเกี่ยวกับเหล็กกล้า AISI 4140นี่คือคำถามที่คุณอาจมีเกี่ยวกับเหล็กกล้า 4140 ก่อนตัดสินใจซื้อ

ในตอนท้ายของคู่มือนี้ คุณจะไม่เพียงแต่มีความเชี่ยวชาญในการมองเห็นและแยกแยะเหล็ก 4140 เท่านั้น แต่คุณยังจะมีความรู้ในการค้นหาแหล่งที่มาที่ดีที่สุดอีกด้วย

การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กกล้า AISI 4140 ควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขใด

การทำให้เป็นมาตรฐานของเหล็กเป็นวิธีการให้ความร้อนแก่เหล็กให้มีอุณหภูมิสูงกว่าช่วงการเปลี่ยนรูปเฟอร์ไรต์เป็นออสเทนไนต์ ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศที่ต่ำกว่าอุณหภูมิช่วงการเปลี่ยนรูป

จุดประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้นคือการปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ขจัดความเครียดภายใน และเตรียมโครงสร้างทางโลหะที่ดีสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย

หลังจากการทำงานที่ร้อน เหล็กกล้า AISI 4140 จะถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้ได้ขนาดเกรนที่ละเอียดและการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายสำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญที่มีรูปร่างซับซ้อน การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง (550-650°C) เป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานวัตถุประสงค์ของการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงคือเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานและการทำให้เย็นลง และเพื่อปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก

สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปที่ทำจากเหล็กกล้า AISI 4140 ที่ไม่มีความเค้นและต้องการประสิทธิภาพต่ำ ชิ้นงานที่ผ่านการทำให้ปกติจะมีคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับการอบอ่อนการบำบัดแบบนอร์มอลไลซ์สามารถใช้เป็นการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายเพื่อลดขั้นตอน ประหยัดพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต