|
รายละเอียดสินค้า:
|
| พิมพ์: | โลหะผสมเหล็กเส้น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ แม่พิมพ์เหล็ก พันธมิตรเหล็กเส้น/แผ่น | เกรดเหล็ก: | M2/1.3343/SKH51 |
|---|---|---|---|
| แอปพลิเคชัน: | ใบมีดและแม่พิมพ์ | การรักษาพื้นผิว: | สีดำหรือกลึง, Black Bright Mirror (mill Polishing HL Etc), พื้นผิวสีดำหรือ mi |
| ความอดทน: | K11 หรือ h9, h9&h11, 0/+1.0 มม. (กลับด้าน) -0/+5.0 มม. (สีดำ) | มาตรฐาน: | DIN, ASTM, AISI, GB, JIS |
| ความแข็ง: | หลอมหรือ 50-65 HRC | ||
| แสงสูง: | 65HRC SKH51 Tool Steel Flat Bar,65HRC High Speed Tool Steel,SKH51 65HRC Tool Steel Flat Bar |
||
SKH51 เหล็กเส้นแบนความเร็วสูง ชุบแข็งและอบคืนตัวใน 65HRC
ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง AISI M2 จำหน่ายในเหล็กเส้นกลม แถบสี่เหลี่ยม แถบแบน แผ่น แผ่น และลวดM2 เป็นเหล็กกล้าโมลิบดีนัมความเร็วสูง โดยเป็นมาตรฐาน มันคือเหล็กกล้าไฮสปีดอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด มีคาร์ไบด์ขนาดเล็กและกระจายอย่างสม่ำเสมอทำให้ต้านทานการสึกหรอสูง แม้ว่าความไวในการแยกคาร์บูเรชันจะสูงเล็กน้อยก็ตาม M2 มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าในด้านความเหนียว การสึกหรอ ความต้านทาน ความแข็ง และการแปรรูปที่ดีเมื่อเทียบกับ T1 แล้วจะประหยัดกว่า ความแข็งจะเหมือนกับ T1 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน แต่ความแข็งแรงในการดัดสามารถเข้าถึง 4700 MPa และความเหนียวและเทอร์โมพลาสติกนั้นสูงกว่า T1 ถึง 50%
1. รูปแบบการจัดหา & ขนาด & ความคลาดเคลื่อน
| บาร์กลม | ||||
| เส้นผ่านศูนย์กลาง | 1-16มม | 10-50มม | 50-180มม | 180-300มม |
| กระบวนการ | วาดเย็น | รีดร้อน | หลอมร้อน | ฟรีปลอม |
| บาร์แบน | ||||
| ความหนา | 1-2.5มม | 1.5-20มม | 20-300มม | |
| ความกว้าง | สูงสุด 800 มม | สูงสุด 800 มม | สูงสุด 800 มม | |
| กระบวนการ | วาดเย็น | รีดร้อน | หลอมร้อน | |
หมายเหตุ: ความอดทนสามารถปรับแต่งตามคำขอ
2. องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน | ระดับ | ค | ล้าน | พี | ส | ศรี | Cr | วี | โม | ว |
| ASTM A600 | M2 | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| ดิน EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0.40 น | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0.40 น | 0.03 | 0.03 | 0.45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3. คุณสมบัติทางกายภาพ
| ความหนาแน่น g/cm3 | 8.1 |
| จุดหลอมเหลว,°ซ | 1430 |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น N/mm2 | 217 x 10^3 |
| การนำความร้อน W/m °C | 19 |
| ความร้อนจำเพาะ J/kg °C | 460 |
| ความต้านทานไฟฟ้า โอห์ม*มม2/ม | 0.54 |
| ความสามารถในการแปรรูป | 50-60% ของเหล็กกล้าคาร์บอน 1% |
4. การขยายตัวทางความร้อน
| อุณหภูมิ | 10^-6 ม./(ม.*K) |
10^-6 นิ้ว/นิ้ว °F |
|
| °ฉ | องศาเซลเซียส | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. สมบัติเชิงกล
| ความแข็ง Rockwell C (อบที่อุณหภูมิ 620°C ดับที่อุณหภูมิ 1200°C) | 62 |
| ความแข็ง Rockwell C (เมื่อชุบแข็ง ดับที่อุณหภูมิ 1200°C) | 65 |
| กำลังรับแรงอัด (เมื่ออบที่อุณหภูมิ 150°C) | 3250 เมกะปาสคาล |
| Izod Impact ไม่มีรอยบาก (เมื่ออบที่อุณหภูมิ 150°C) | 67 เจ |
| การสึกกร่อน (การสูญเสียในหน่วย มม. 3 , ชุบแข็ง; ASTM G65) | 25.8 |
| การสึกกร่อน (การสูญเสียในหน่วย มม. 3 , อุณหภูมิ 690°C; ASTM G65) | 77.7 |
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.27-0.30 น |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | 190-210 เกรดเฉลี่ย |
6. การปลอมแปลง
อุ่น AISI M2 ก่อนด้วยสองขั้นตอน ขั้นแรก ให้ความร้อนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอถึง 850-900°C โดยมีอัตราไม่เกิน 220°C ต่อชั่วโมง ประการที่สอง ให้ความร้อนเร็วขึ้นจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปที่ 1,050-1150°C Re- จำเป็นต้องให้ความร้อนเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 850°Cการระบายความร้อนในเตาเผาอย่างช้าๆหลังจากการตีขึ้นรูป
7. การหลอม
การหลอมต้องดำเนินการหลังจากการทำงานที่ร้อนและก่อนที่จะทำการชุบแข็งอีกครั้ง ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 770 ถึง 840°C ด้วยอัตราไม่เกิน 220°C ต่อชั่วโมง ควบคุมการระบายความร้อนอย่างช้าๆ ในเตาเผาที่ 10 ถึง 20°C ต่อชั่วโมงถึงประมาณ 600° C ตามด้วยการทำให้เย็นในอากาศนิ่งความแข็งหลังการหลอม 269 Brinell สูงสุด
8. คลายเครียด
ขอแนะนำให้คลายความเครียดหลังจากการตัดเฉือนและก่อนการชุบแข็งเพื่อลดโอกาสของการบิดเบี้ยว อุ่นในบรรยากาศที่เป็นกลางที่อุณหภูมิ 600 ถึง 650°C และแช่ไว้ประมาณสองชั่วโมง ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในเตาเผา
9. การชุบแข็ง
อุ่นเครื่องหลายขั้นตอนและปรับอุณหภูมิพื้นผิวและแกนให้เท่ากัน ขั้นตอนแรก 550°C ขั้นตอนที่สอง 850°C ขั้นตอนที่สาม 1050°C จากนั้นไปที่อุณหภูมิการชุบแข็งที่เหมาะสม 1190 ถึง 1230°C
ดับใน: น้ำมัน อ่างเกลือที่อุณหภูมิ 500 ถึง 550°C หรือสุญญากาศควรใช้ช่วงอุณหภูมิด้านบนสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย ส่วนช่วงอุณหภูมิด้านล่างสำหรับเครื่องมือที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับเครื่องมืองานเย็น อุณหภูมิที่ต่ำกว่ามีความสำคัญต่อความเหนียวที่ดีขึ้น
9. การแบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทาควรทำทันทีหลังจากการดับให้ความร้อนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิแบ่งเบา แช่ไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมง (หนึ่งชั่วโมงต่อความหนาทั้งหมด 25 มม.) ต้องใช้อุณหภูมิที่หนึ่งและสองเพื่อให้ได้ระดับความแข็งที่ต้องการ และเลือกครั้งที่สามเพื่อบรรเทาความเครียดเพิ่มเติมที่ 30 ถึง ต่ำกว่าอุณหภูมิแบ่งเบาสูงสุด 50°Cต้องมีการระบายความร้อนเป็นระยะ ๆ ในอากาศระหว่างอุณหภูมิเป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมงความแข็งที่ได้ 64 ถึง 66 HRC
| อุณหภูมิการแข็งตัว,°F | |||
| อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาสองเท่า,° F | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61ชม | 61.5ชม | 62HRC |
| 850 | 61.5ชม | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63ชม | 63.5ชม |
| 950 | 63ชม | 64HRC | 65HRC |
| 1,000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1025 | 63.5ชม | 65HRC | 65.5HRC |
| 1050 | 63ชม | 64.5ชม | 65HRC |
| 1100 | 61.5ชม | 62.5HRC | 63.5ชม |
| 1150 | 57.5ชม | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51ชม | 54HRC | 55HRC |
10. ใบสมัคร
AISI M2 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องมือตัดทุกชนิด เครื่องมือขึ้นรูปเย็น การใช้งานพันช์และดาย
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ดอกสว่านบิด รีมเมอร์ เครื่องมือเจาะ ดอกต๊าป เครื่องมือกัด เลื่อยโลหะ มีด และอื่นๆ
ผู้ติดต่อ: Merain Pan
โทร: +8613537200896
